闽侯热轧轻型槽钢

槽钢剪刃设计的根本:

槽钢剪刃设计的根本根据是槽钢废品孔型外形（以100#槽钢为例）。这种设计在剪切过程中易呈现以下问题：一是槽钢两肩部与其他局部相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃运用一段时间后。这一局部相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易呈现塌肩现象。

热轧轻型槽钢的两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切质变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面易呈现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢废品孔型根本分歧，这样在剪切时腿部根本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快。

一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，易呈现槽钢剪切局部撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要缘由。改良措施针对上述3个问题，分别采取了相应措施，针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来进步冷床区的冷却速度。

又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切局部的温度，从而防止了因钢温高而形成的剪切缺陷，针对槽钢剪刃设计存在的问题，分离消费实践状况，将剪刃设计。上剪刃宽度由100mm改为99mm,减少上剪刃在左右方向的间隙，改善槽钢两角部的剪切质量。